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氣流粉碎機設備組成的嚴密性很高

空氣是氣流粉碎過程的動力。要求壓縮空氣在0.7-0.8MPa之間,保持壓力穩定,即使有波動,但頻率不宜過高,否則影響産品質量。氣體質量,要求清潔、幹燥,對壓縮空氣進行淨化處理,清除氣體中的水分、油、塵,使破碎過的礦物物料不受汙染,尤其是對純度要求較高的物料有較高的粉碎要求。

 


原材料的供應原料由提升機提升原料倉,再經進料閥進入氣流粉碎機的粉碎室,該機對物料粒度的適應性較強,一般要求原料爲325目。但在實際生産中,投進80目至325目原料礦也取得了較好的效果。物料運輸機輸送物料速度采用自動控制,以保持粉碎室物料與物料的混合濃度相對穩定,可達到粉碎時的超細粉産量。

 

破碎與分級破碎室對稱安裝有兩對噴嘴,壓縮空氣通過噴嘴時形成的超音速氣流帶起原料進行加速,在空間內相互碰撞,將原料粉碎成超細粉,粉碎效果與噴嘴內徑形狀、距離、對稱性以及原料與空氣的混合濃度有關。噴管的內徑形狀決定了其形成聲速、距離,決定了原料加速距離。速率達到理想嗎?物料與空氣濃度對産品的粒度和産量也有影響。


分級輪是以圓筒中心固定在直連電機主軸上,由電機帶動高速旋轉,開口處與微粉收集系統的管道入口相對,並保持一定的間隙,否則未經分選的粗粉從間隙進入微粉收集系統的管道中,影響産品質量,以防止這類事件發生。分級輪用邊安裝有葉片,葉片之間的間隙是微粉分離的通道。由于超細粉體的粒徑小,很容易從葉片間的縫隙進入粉體收塵器,較大的顆粒受分級輪的離心力作用,飛濺到外壁上,然後再進行粉碎。調節分級輪的轉速,可獲得不同尺寸的産品。

 

對破碎室內,原料與空氣混合濃度的控制可采用電容控制開關或傳感器進行控制,該機采用分級輪驅動電機的電流大小控制,該控制方法簡單可行,易于控制。隨著物料與空氣混合濃度的增大,隨氣流飄起的粉塵密度增大,沖擊分級輪的塵粒增大,驅動電機的電流增大,利用電機電流的大小,控制輸送原料的數量,當驅動電流增大時停止輸料,以達到出粉與輸料的動態平衡,保證産品質量的穩定。

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