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選擇超微氣流粉碎機的五個條件

此篇文章重點介紹一些符合選擇超微粉碎的基本條件,希望能幫助大家對超微氣流粉碎機有所了解。

 


1.材料特性。
物質特性包括被粉碎的材料特性和密度。風磨被粉碎過的物料經風機引起的負壓氣流帶出粉碎室,進入物料收集系統,經濾袋過濾,空氣被排出,物料、粉塵被收集、粉碎。超微氣流粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切等形式,實現幹物料超微粉碎的裝置。該設備包括圓柱粉碎室、研磨輪、研磨機、風機、材料采集系統等。超微粉碎機的物料經出料口進入柱形粉碎室,由沿研磨軌道作周向運動的研磨輪碾壓,使其進行剪切破碎。材料的可磨性對加工能力有很大影響。

 

一般根據處理的實際結果來判斷最佳的方法是,使用研磨、計算比例所得到的試驗結果來選擇何種物料的粉碎裝置,但是檢查工作折射率材料,每噸材料以獲得耗電量的磨耗,然後決定所需要的軋機規格。


2.材料的狀態。
這個項目主要指材料的濕度和溫度。和濕法破碎程度不同,幹磨時,若企業物料含水率不能超過3%,粉碎機的處理技術能力將急劇下降,特別是幹磨更顯得重要。對于潤濕物料可采用幹式粉碎,物料經預先BET9九卅-須不停地分析幹燥,使含水量低于1%爲宜。


3.物料粒度。
加料粒徑對粉碎機的破碎量有較大的影響,是影響粉碎機處理能力的主要因素之一。所以,在破碎過程中,由于破碎過程中能量消耗不同,破碎過程的能耗要低得多。破碎機采用多碎少研磨原則十分重要,所以在破碎過程中,應盡可能將細碎物料粉碎,以減少能耗。


4.破碎能力。
即使産品也根據所需容量要求破碎,然後按品種、大小等粉碎方法選擇合適的研磨。


5.粉碎方法。
粉碎方法分爲濕式和幹式,濕式粉碎-限于使用鋼球或其它介質的旋轉粉碎機,還有塔式粉碎機,幹式粉碎機有多種類型,所采用的濕幹型,多受破碎作業前後的操作,破碎工段的選擇等。


 

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